汽车注塑件介绍：

　　产品名称：汽车注塑件

　　产品材质：PP优质材质

　　产品用途：汽车内饰注塑件

　　产品尺寸： 根据客户图纸开模加工

　　汽车注塑件生产工艺

　　1)原料选择与预处理：汽车注塑件原料选择聚丙烯与聚乙烯，利用烘箱对聚丙烯与聚乙烯进行干燥，干燥温度为70℃，然后将汽车注塑件的模具进行预热，预热温度为160℃，时间为10min。聚丙烯与聚乙烯的质量比为0.5∶1。

　　2)注射阶段：将熔融状态的聚丙烯经过喷嘴注射到预热后的模具中，注射阶段分为两个小的阶段步骤，主流道处为第一阶段，分流道至浇口处为第二阶段，第一阶段注射压力为40kg/cm2，第二阶段注射压力为85kg/cm2。

　　3)模具闭合后进行保压：保压过程中注塑机的喷嘴不断向型腔补料，持续施加压力，压实熔体，塑件逐渐成型，保压阶段持续到浇口固化封口为止，保压阶段的压力为充填最大压力的80%，保持压力为50kg/cm3，保压力时间为20min。

　　4)使用循环水冷却，脱模后进行表面处理即得汽车注塑件，表面处理过程是将臭氧喷射到产品表面，臭氧的浓度为15pphm，喷射臭氧的持续时间为5min。欢迎来定咨询定制汽车注塑件。

　　专业模具设计

　　昌泰拥有500+模具设计经过，能全面了解各行业产品特性，并提供优秀的模具设计。

　　优异使用寿命

　　昌泰关注模具材料的选择并制定先进工艺。塑胶模具使用寿命高达30万啤以上。

　　严格质量管控

　　多种先进注塑检测设备，全程12道严格的质量管控程序，确保模具注塑品质始终如一。

　　快速批量供货

　　昌泰实现模具制造、注塑成型一站式服务，7天出模,3天出货。